中華人民共和國(guó)文化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 WH/T0102-1996

舞臺(tái)電動(dòng)單點(diǎn)吊機(jī)

1996-12-06發(fā)布 1997-07-01實(shí)施

前言：

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)GB/T1.1—1993《標(biāo)準(zhǔn)比工作導(dǎo)則》編寫(xiě)的。

本標(biāo)準(zhǔn)是結(jié)合我國(guó)文化行業(yè)對(duì)舞臺(tái)機(jī)械類(lèi)設(shè)備的安全要求制定的。

——本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)文化部提出并歸口

——本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：天津舞臺(tái)科學(xué)技術(shù)研究所

——本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：徐鐵、周省如、閆瑛、任大剛

——本標(biāo)準(zhǔn)作為文化行業(yè)中舞臺(tái)機(jī)械類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布。

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了舞臺(tái)電動(dòng)單點(diǎn)吊機(jī)的技術(shù)參數(shù)、產(chǎn)品分類(lèi)、型號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和包裝。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于在劇場(chǎng)及其他文藝演出場(chǎng)所中用單機(jī)和多機(jī)同時(shí)起吊演出器材的電動(dòng)單點(diǎn)吊機(jī)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)吊機(jī))。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。

所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討、使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB 1102—74 圓股鋼絲繩

GB 1497—85 低壓電器基本標(biāo)準(zhǔn)

GB 4720—84 電控設(shè)備 第一部分 低壓電器電控設(shè)備

GB 5802—86 起重用短環(huán)鏈一用于葫蘆和其他起重設(shè)備的T(8)級(jí)校準(zhǔn)鏈條

GB/T 13306—91 標(biāo)牌

GB/T 13384—92 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

ZB J80011一88 舞臺(tái)和影視用吊桿裝置

3 產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)、分類(lèi)和型號(hào)

3.1 技術(shù)參數(shù)

吊機(jī)的載重系列為100、125、150、175、200(kg)

3 產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)、分類(lèi)和型號(hào)

3.2 產(chǎn)品分類(lèi)

吊機(jī)按牽引元件可分為：

短圓環(huán)鏈牽引 用代號(hào)L表示;

鋼絲繩牽引 用代號(hào)S表示。

3 產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)、分類(lèi)和型號(hào)

3.3 型號(hào)

吊機(jī)的型號(hào)，包括產(chǎn)品代號(hào)、載重和牽引元件代號(hào)。

3.3.1 吊機(jī)產(chǎn)品代號(hào)，用DDJ表示。(D、D、J分別表示電動(dòng)、單點(diǎn)、吊機(jī))

3.3.2 型號(hào)表示方法

DDJ-100L

吊機(jī)載重100kg，短圓環(huán)鏈作為牽引元件。

標(biāo)記示例

4 技術(shù)要求

4.5 運(yùn)行精度

4.5.1 兩臺(tái)或兩臺(tái)以上吊機(jī)同步運(yùn)行時(shí)，同時(shí)間內(nèi)吊點(diǎn)間運(yùn)行誤差應(yīng)不大于總行程的0.1%。

4.5.2 吊機(jī)重復(fù)定位誤差應(yīng)不大于±5mm。

4 技術(shù)要求

4.6 鏈輪、護(hù)套、環(huán)鏈、鋼絲繩

4.6.1 鏈輪、護(hù)套在機(jī)加工熱處理后要進(jìn)行探傷檢查，不得出現(xiàn)淬裂等缺陷。

4.6.2 吊機(jī)用環(huán)鏈的精度及強(qiáng)度應(yīng)符合GB5802中的規(guī)定。

4.6.3 吊機(jī)用鋼絲繩應(yīng)符合GB 1102規(guī)定。

4.6.4 環(huán)鏈的破斷力不得小于最大工作力的10倍，鋼絲繩應(yīng)取的安全系數(shù)K=9。

4 技術(shù)要求

4.7 減速機(jī)機(jī)體不得有滲油現(xiàn)象。

4 技術(shù)要求

4.8 吊機(jī)的保護(hù)裝置及安全措施

4.8.1 吊機(jī)的所有緊固件，都應(yīng)采取防松措施。

4.8.2 吊機(jī)應(yīng)配置失電制動(dòng)裝置。

4.8.3 吊機(jī)上行、下行應(yīng)有行程保護(hù)，上行還應(yīng)有極限保護(hù)裝置。行程保護(hù)和極限保護(hù)分別控制控制電路和主電路。

4 技術(shù)要求

4.9 電氣元件、電氣設(shè)備應(yīng)符合GBl497、GB4720中的有關(guān)規(guī)定。

4 技術(shù)要求

4.10 吊機(jī)技術(shù)要求

吊機(jī)中的金屬結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備的金屬外殼、電纜的金屬外皮，均應(yīng)可靠的接地，接地電阻不大于4Ω(重復(fù)接地電阻不大于10Ω)。電氣設(shè)備和配線的絕緣電阻值不得小于0.5MΩ。

4 技術(shù)要求

4.1 吊機(jī)的工作環(huán)境溫度為：-5～45℃。

4 技術(shù)要求

4.2 吊機(jī)的提升速度

4.2.1 短圓環(huán)鏈牽引吊機(jī)的提升速度不應(yīng)大于0.1m/s。

4.2.2 鋼絲繩牽引吊機(jī)的提升速度不應(yīng)大于0.5m/s。

4 技術(shù)要求

4.3 吊機(jī)空載運(yùn)行時(shí)的噪聲不應(yīng)大于65dB(A)

4 技術(shù)要求

4.4 吊機(jī)在滿負(fù)荷情況下運(yùn)行時(shí)，蝸桿減速器的油溫不應(yīng)超過(guò)90℃，電機(jī)溫度不應(yīng)超過(guò)70℃。

5 試驗(yàn)方法

5.1 空載試驗(yàn)

5.1.1 吊機(jī)裝置中，自制減速機(jī)在裝配完畢后，應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷跑合試驗(yàn)，跑合時(shí)間應(yīng)不少于60min。試驗(yàn)前應(yīng)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油?？肇?fù)荷試驗(yàn)后，在額定載荷下進(jìn)行試驗(yàn)，運(yùn)行時(shí)間不少于30min。運(yùn)行中不應(yīng)出現(xiàn)滲漏油和異常聲音。

5.1.2 吊機(jī)裝置裝配合格后，應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)，在5m行程內(nèi)，運(yùn)行次數(shù)應(yīng)不少于10次。運(yùn)行后吊機(jī)裝置的各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合第4章中有關(guān)規(guī)定。

5 試驗(yàn)方法

5.2 負(fù)載試驗(yàn)

空載試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)。負(fù)載試驗(yàn)應(yīng)按ZBJ80 011中5.1.3執(zhí)行。

5 試驗(yàn)方法

5.3 過(guò)載試驗(yàn)

負(fù)載試驗(yàn)合格后進(jìn)行過(guò)載試驗(yàn)，過(guò)載試驗(yàn)應(yīng)按ZBJ80 011中5.1.4執(zhí)行。

5 試驗(yàn)方法

5.4 噪聲試驗(yàn)

吊機(jī)在最高速度下空載運(yùn)行時(shí)，距離吊機(jī)外形表面lm處測(cè)得的噪聲應(yīng)符合4.3規(guī)定。

5 試驗(yàn)方法

5.5 提升速度測(cè)試

用秒表和鋼板尺測(cè)量同一臺(tái)吊機(jī)運(yùn)行2m的時(shí)間，取10次測(cè)量平均值，該值應(yīng)符合4.2.1和4.2.2規(guī)定。

5 試驗(yàn)方法

5.6 油溫及電機(jī)溫度測(cè)試

吊機(jī)在滿負(fù)荷情況下運(yùn)行20分鐘后，用溫度計(jì)測(cè)蝸桿減速器的油溫應(yīng)符合4.4中規(guī)定。用數(shù)字式電子測(cè)溫儀測(cè)電機(jī)表面溫度應(yīng)符合4.4中規(guī)定。

5 試驗(yàn)方法

5.7 同步誤差測(cè)試

用秒表和鋼板尺測(cè)量?jī)膳_(tái)同步運(yùn)行的吊機(jī)，自同一高度運(yùn)行10秒后的行程差，取10次平均值，該值應(yīng)符合4.5.1規(guī)定。

5 試驗(yàn)方法

5.8 重復(fù)定位精度測(cè)試

在鋼板尺上標(biāo)一基準(zhǔn)點(diǎn)，重復(fù)定位5次，取距基準(zhǔn)點(diǎn)偏差的最大值。該值應(yīng)符合4.5.2規(guī)定。

5 試驗(yàn)方法

5.9 行程保護(hù)和極限保護(hù)

行程保護(hù)和極限保護(hù)器在吊機(jī)裝配完畢后，反復(fù)動(dòng)作十次，完好率應(yīng)達(dá)到100%。

6 檢驗(yàn)規(guī)則

6.1 產(chǎn)品須經(jīng)過(guò)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格，并有該產(chǎn)品合格證方準(zhǔn)出廠。

6 檢驗(yàn)規(guī)則

6.2 產(chǎn)品檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。

6.2.1 型式檢驗(yàn)

型式檢驗(yàn)，按第五章內(nèi)容進(jìn)行，凡屬下列情況之一者應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí);

c)正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn);

d)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);

e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);

f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

6.2.2 出廠檢驗(yàn)

a)空載試驗(yàn)按5.1條進(jìn)行。

b)吊機(jī)的負(fù)載試驗(yàn)，按5.2中規(guī)定執(zhí)行。

c)吊機(jī)的過(guò)載試驗(yàn)，按5.3中規(guī)定執(zhí)行。

d)上、下行程保護(hù)器試驗(yàn)，按5.5條進(jìn)行。

7 標(biāo)志和包裝

7.1 標(biāo)志

制造單位應(yīng)在吊機(jī)的明顯位置上固定標(biāo)牌，標(biāo)牌尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，產(chǎn)品的標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)明：

a)制造廠名;

b)主要技術(shù)參數(shù)：電機(jī)功率、轉(zhuǎn)速、減速比、額定輸出扭矩、最大轉(zhuǎn)矩倍數(shù)、載重量;

c)出廠日期及編號(hào);

d)產(chǎn)品名稱(chēng)型號(hào)、規(guī)格。

7 標(biāo)志和包裝

7.2 包裝

7.2.1 產(chǎn)品出廠均應(yīng)采用箱式包裝，包裝箱應(yīng)符合GB/T 13384中的有關(guān)規(guī)定。

7.2.2 包裝箱面標(biāo)志應(yīng)符合GBl91的有關(guān)規(guī)定，標(biāo)志還應(yīng)包括下列各項(xiàng)：

a)收貨單位與地址、到站;

b)名稱(chēng)、型號(hào)及外形尺寸(長(zhǎng)X寬X高);

c)起重位置及重心位置;

d)發(fā)貨單位及地址、發(fā)站;

e)安全標(biāo)志。

7.2.3 制造廠應(yīng)隨出廠產(chǎn)品將下列技術(shù)文件裝入包裝箱內(nèi)：

a)裝箱單;

b)質(zhì)量合格證;

c)使用說(shuō)明書(shū)(在說(shuō)明書(shū)中必須注明安裝部位的承重要求和牽引元件的偏擺角)。